Процесс комплекскного обследования производства всегда предшествует процессу внедрения на современных промышленных предприятиях интегрированных решений CAD/CAM/CAE/PDM, призванных автоматизировать процесс разработки и производства сложных изделий, во многом определяет сроки окупаемости этих дорогих решений и последующую эффективность их использования.
 
Задачи в области внедрения информационных технологий являются комплексными, так как их решение предполагает проведение целого ряда мероприятий, к числу которых относятся следующие:

• концентрация людских и финансовых ресурсов для решения задачи внедрения информационных технологий;

• разработка концепции создания единой информационной системы предприятия;

• выбор базовых средств САПР и PDM;

• закупка программных систем САПР;

• обучение пользователей;

• создание типовых методик конструирования изделий и их компонентов;

• разработка информационной модели хранения данных об изделии;

• разработка формализованного описания бизнес-процессов разработки изделий;

• закупка системы PDM;

• обучение специалистов – пользователей и администраторов системы PDM;

• адаптация системы PDM в соответствии со спецификой процессов на предприятии;

• реализация пилотного проекта и опытная эксплуатация трехмерных САПР и системы PDM;

• разработка нормативной базы для работы в новых технологиях;

• полномасштабное внедрение систем САПР и системы PDM в практику работы предприятия в промышленных проектах.

Для обоснованного принятия решений в рамках перечисленных задач необходимо проанализировать организацию процессов на предприятии в части, касающейся проектно-технологической сферы и связанных с этой сферой подразделений. Анализ процессов позволит сформулировать основные проблемы в организации процессов, определить главные задачи и расставить приоритеты их решения. Процесс обследования предприятия для разработки рекомендаций по внедрению информационных систем может состоять из следующих этапов:

• проведение в выбранных подразделениях анализа процессов на макро- и микро-уровне;

• определение организационных и информационных структур и потоков во взаимосвязи с общей организационной и информационной структурой предприятия;

• обработка собранной информации и ее анализ;

• определение на основе методики «Best Practice» «узких мест», где требуется внедрять информационные технологии в первую очередь и с наибольшей эффективностью;

• построение информационных моделей процессов «Как есть» и «Как должно быть»;

• разработка рекомендаций по реинжинирингу процессов и составление примерных спецификаций по составу программных и аппаратных средств.

Анализируя наш опыт работы в промышленности, можно отметить, что на сегодняшний день работы по внедрению современных информационных технологий на предприятиях России чаще всего проводятся собственными силами – этим вопросом занимается соответствующее подразделение или группа подразделений. Интеллектуальный потенциал специалистов российских предприятий весьма высок, поэтому данная задача всегда может быть решена, вопрос в том – с какой эффективностью. На наш взгляд, такой подход к сложной проблеме внедрения современных информационных технологий чреват стратегическими и тактическими ошибками и непредвиденными расходами.
 
Наилучшим образом решаются технические задачи: обновление парка компьютеров, прокладка сети, приобретение новых станков с ЧПУ.
 
Однако, во многих случаях этого недостаточно, чтобы революционно повысить производительность труда или существенно ускорить выход нового изделия на рынок, а именно этого ожидают от внедрения современных информационных технологий, причем – очень быстро и с наименьшими накладными расходами.
 
В условиях отсутствия стратегии внедрения не спасает и простое приобретение мощных, а значит – дорогих, пакетов CAD/CAM/CAE, так как их внедрение с точки зрения затрат обычно решается «по остаточному принципу», и не подчинено цели формирования общей интегрированной информационной системы предприятия. А уж вопрос параллельного внедрения системы управления проектными данными (PDM-систем) вообще откладывается на отдаленную перспективу.

Можно привести некоторые примеры и ситуации, случающиеся на предприятиях вследствие такого внедрения:

1. Конструкторы работают в двумерной CAD-системе, обеспечивающей автоматизацию чертежно-конструкторских работ, однако вместе с ЧПУ-станком приобретается трехмерный САПР.
   
   Результат: Технологам приходится выполнять работу по переводу чертежей в трехмерные модели. Неоправданные затраты времени. Низкая отдача.
    
   

2. Приобретен станок с ЧПУ и трехмерный САПР, забыт вопрос о настройке постпроцессоров, о настройке библиотек инструмента, не приобретен точный, обеспечивающий высокопроизводительную обработку инструмент и станочные приспособления необходимой точности и жесткости.
   
   Результат: Дополнительные затраты, недогрузка станка, в случае ненастроенных постпроцессоров – поломка станка или инструмента.
    
   

3. Приобретен трехмерный САПР для конструкторов и технологов, осознана необходимость проведения обучения специалистами (например, компании, осуществляющей продажу и поддержку), но заказан только базовый курс по моделированию.
   
   Результат: Неоправданные затраты времени на самостоятельную отработку методики проектирования/изготовления изделий, являющихся типовыми для данного предприятия.
    
   

4. Приобретен трехмерный САПР для конструкторов и технологов, не выделены средства на приобретение системы управления данными и их хранения (PDM), не отработана методика взаимодействия подразделений, нет навыков совместного проектирования крупных изделий, администрирования и настройки системы, создания корпоративных библиотек.
   
   Результат: Повторное проектирование уже созданных узлов, ошибки при совместной работе над проектом, рассогласование конструкторской и технологической версий модели изделия, риск потери актуальных данных. Низкая отдача.

Подобные ситуации возникают в силу определенного непонимания методики проведения внедренческих работ.

Во всем мире данные проблемы предприятиям предлагается решать за счет привлечения к таким работам организаций, специализирующихся на комплексном внедрении PLM-систем.